L'importanza del controllo della tensione

Soluzione del sistema di controllo della tensione

Guardati intorno: molti dei prodotti che vedi e usi sono fabbricati utilizzando una sorta di sistema di controllo della tensione. Dalla confezione dei cereali al mattino all'etichetta su una bottiglia d'acqua, ovunque tu vada ci sono materiali che si basano su un preciso controllo della tensione nel processo di produzione. Le aziende di tutto il mondo sanno che un adeguato controllo della tensione è la caratteristica decisiva di questi processi di produzione. Ma perché? Cos’è il controllo della tensione e perché è così importante nel settore manifatturiero?
Prima di approfondirecontrollo della tensione, dovremmo prima capire cos'è la tensione. La tensione è la forza o la tensione applicata a un materiale che lo fa allungare nella direzione della forza applicata. Nel settore manifatturiero, questo di solito inizia quando la materia prima viene inserita nel processo da un punto a valle. Definiamo la tensione come la coppia applicata al centro del rullo, divisa per il raggio del rullo. Tensione = Coppia/Raggio (T=TQ/R). Quando la tensione è troppo elevata, una tensione inadeguata può causare l'allungamento del materiale e distruggere la forma del rotolo, o addirittura danneggiare il rotolo se la tensione supera la resistenza al taglio del materiale. D'altra parte, troppa tensione può anche danneggiare il prodotto finale. Una tensione insufficiente può causare l'allungamento o l'abbassamento del rullo di tensione, con il risultato finale di un prodotto finito di scarsa qualità.

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Equazione della tensione

Per comprendere il controllo della tensione, dobbiamo capire cos’è una “rete”. Questo termine si riferisce a qualsiasi materiale trasportato continuamente da un rotolo di carta, plastica, pellicola, filamento, tessuto, cavo o metallo. Il controllo della tensione è l'atto di mantenere la tensione desiderata sul nastro come richiesto dal materiale. Ciò significa che la tensione viene misurata e mantenuta al punto impostato desiderato in modo che il nastro funzioni senza intoppi durante tutto il processo di produzione. La tensione viene generalmente misurata utilizzando un sistema di misurazione imperiale in libbre per pollice lineare (PLI) o sistema metrico in Newton per centimetro (N/cm).
Il corretto controllo della tensione è progettato per controllare accuratamente la tensione sul nastro, quindi deve essere attentamente controllato e mantenuto al livello minimo durante tutto il processo. La regola pratica è quella di applicare la minima quantità di tensione possibile per produrre il prodotto finale di alta qualità desiderato. Se la tensione non viene applicata accuratamente durante tutto il processo, ciò può portare a grinze, rotture del nastro e scarsi risultati del processo come interfogliatura (cesoiatura), fuori spessore (stampa), spessore del rivestimento incoerente (patinatura), variazioni di lunghezza (laminazione ), arricciatura del materiale durante il processo di laminazione e difetti di spooling (allungamento, stellatura, ecc.), solo per citarne alcuni.
I produttori devono soddisfare la crescente domanda di produrre prodotti di qualità nel modo più efficiente possibile. Ciò porta alla necessità di linee di produzione migliori, con prestazioni più elevate e qualità più elevata. Che si tratti di conversione, affettatura, stampa, laminazione o qualsiasi altro processo, ognuno di essi ha una cosa in comune: un adeguato controllo della tensione si traduce in una produzione economicamente vantaggiosa e di alta qualità.

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Grafico di controllo della tensione manuale

Esistono due metodi principali per controllare la tensione, manuale o automatico. Nel caso del controllo manuale è sempre richiesta l'attenzione e la presenza dell'operatore per gestire e regolare velocità e coppia durante tutto il processo. Nel controllo automatizzato, l'operatore deve solo effettuare input durante la configurazione iniziale, poiché il controller è responsabile del mantenimento della tensione desiderata durante tutto il processo. Ciò riduce l'interazione e la dipendenza dell'operatore. Nei prodotti di controllo automatizzato, esistono solitamente due tipi di sistemi, controllo ad anello aperto e controllo ad anello chiuso.


Orario di pubblicazione: 22 dicembre 2023