L’anno 2020 ha portato con sé molti eventi che nessuno avrebbe potuto prevedere. La nuova epidemia di corona ha colpito ogni settore e ha cambiato la vita di milioni di persone in tutto il mondo. Questo fenomeno unico ha portato a un aumento significativo della domanda di maschere, DPI e altri prodotti non tessuti. La crescita esponenziale ha reso difficile per i produttori tenere il passo con la domanda in rapida crescita mentre cercano di aumentare la produttività delle macchine e sviluppare funzionalità nuove o ampliate dalle apparecchiature esistenti.
Poiché sempre più produttori si affrettano ad aggiornare le proprie apparecchiature, la mancanza di tessuto non tessuto di qualitàsistemi di controllo della tensionesta portando a tassi di scarto più elevati, curve di apprendimento più ripide e costose e perdita di produttività e profitti. Poiché la maggior parte delle maschere mediche, chirurgiche e N95, così come altre forniture mediche critiche e DPI, sono realizzati con materiali non tessuti, la necessità di prodotti di qualità e quantità maggiori è diventata un punto focale per i requisiti del sistema di controllo della tensione della qualità.
Il non tessuto è un tessuto costituito da una miscela di materiali naturali e sintetici, fusi insieme da varie tecnologie. I tessuti non tessuti fusi, utilizzati principalmente nella produzione di mascherine e DPI, sono costituiti da particelle di resina che vengono fuse in fibre e poi soffiate su una superficie rotante: creando così un tessuto in un unico passaggio. Una volta creato il tessuto, è necessario fonderlo insieme. Questo processo può essere eseguito in quattro modi: mediante resina, calore, pressatura con migliaia di aghi o incastro con getti d'acqua ad alta velocità.
Per produrre la maschera sono necessari da due a tre strati di tessuto non tessuto. Lo strato interno serve per il comfort, lo strato intermedio viene utilizzato per la filtrazione e il terzo strato viene utilizzato per la protezione. Oltre a questo, ogni maschera richiede un ponte nasale e orecchini. I tre materiali non tessuti vengono immessi in una macchina automatizzata che piega il tessuto, impila gli strati uno sopra l'altro, taglia il tessuto alla lunghezza desiderata e aggiunge gli orecchini e il ponte del naso. Per la massima protezione, ogni maschera deve avere tutti e tre gli strati e i tagli devono essere precisi. Per ottenere questa precisione, il nastro deve mantenere la tensione adeguata lungo tutta la linea di produzione.
Quando un impianto di produzione produce milioni di maschere e DPI in un solo giorno, il controllo della tensione è estremamente importante. Qualità e coerenza sono i risultati che ogni impianto di produzione richiede ogni volta. Un sistema di controllo della tensione Montalvo può massimizzare la qualità del prodotto finale di un produttore, aumentare la produttività e la consistenza del prodotto risolvendo al tempo stesso qualsiasi problema relativo al controllo della tensione che potrebbe incontrare.
Perché è importante il controllo della tensione? Il controllo della tensione è il processo di mantenimento di una quantità predeterminata o impostata di pressione o deformazione su un dato materiale tra due punti mantenendo uniformità e consistenza senza alcuna perdita nella qualità del materiale o nelle proprietà desiderate. Inoltre, quando due o più reti vengono unite, ciascuna rete può avere caratteristiche e requisiti di tensione diversi. Per garantire un processo di laminazione di alta qualità con difetti minimi o assenti, ogni nastro dovrebbe avere il proprio sistema di controllo della tensione per mantenere la massima produttività per un prodotto finale di alta qualità.
Per un controllo preciso della tensione, un sistema a circuito chiuso o aperto è fondamentale. I sistemi a circuito chiuso misurano, monitorano e controllano il processo attraverso il feedback per confrontare la tensione effettiva con quella prevista. In tal modo, ciò riduce notevolmente gli errori e produce l'output o la risposta desiderata. Ci sono tre elementi principali in un sistema a circuito chiuso per il controllo della tensione: il dispositivo di misurazione della tensione, il controller e il dispositivo di coppia (freno, frizione o trasmissione)
Siamo in grado di fornire un'ampia gamma di controllori di tensione, dai controllori PLC alle singole unità di controllo dedicate. Il controller riceve un feedback diretto sulla misurazione del materiale dalla cella di carico o dal braccio del ballerino. Al variare della tensione si genera un segnale elettrico che il controller interpreta in relazione alla tensione impostata. Il controller regola quindi la coppia del dispositivo di uscita della coppia (freno a tensione, frizione o attuatore) per mantenere il setpoint desiderato. Inoltre, al variare della massa rotolante, la coppia richiesta deve essere regolata e gestita dal controller. Ciò garantisce che la tensione sia costante, coerente e accurata durante tutto il processo. Produciamo una varietà di sistemi di celle di carico leader del settore con molteplici configurazioni di montaggio e molteplici valori di carico sufficientemente sensibili da rilevare anche piccoli cambiamenti di tensione, riducendo al minimo gli sprechi e massimizzando la quantità di prodotto finale di alta qualità. La cella di carico misura la forza di microdeflessione esercitata dal materiale mentre si muove sui rulli tenditori causata dall'aumento o dall'allentamento della tensione mentre il materiale attraversa il processo. Questa misurazione viene effettuata sotto forma di un segnale elettrico (solitamente millivolt) che viene inviato al controller per la regolazione della coppia per mantenere la tensione impostata.
Orario di pubblicazione: 22 dicembre 2023
